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CONSTRUCTION DE LA CUVE
La cuve de distillation doit être en inox et à double paroi soudée pour contenir l'huile de chauffe.
Certains recycleurs sont équipés de cuve amovible : dans ce cas, l'étanchéité de la réserve d'huile n'est pas parfaite
Cela peut entraîner le déversement de solvant dans l'huile lors des opérations de remplissage, et des risques
d'inflammation du mélange huile/solvant.
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CAPACITE DE LA CUVE
La capacité totale de la cuve doit impérativement être supérieure à la capacité utile de l'appareil, de 50 à 70 %. En effet,
le solvant pollué, lorsqu'il est porté à ébullition, va augmenter de volume et éventuellement mousser. La combinaison
de ces deux phénomènes peut entraîner le passage du liquide dans le circuit vapeur. Les conséquences peuvent être
une pollution du solvant recyclé et l'encrassement des serpentins avec risque de bouchage et donc de danger.
Pour vérifier ce volume, s'il n'est pas indiquée, il faut connaître le diamètre intérieur et la hauteur sous couvercle pour
pouvoir le définir.
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DIMENSIONNEMENT DU CIRCUIT VAPEUR
Normalement, il ne doit y avoir aucune pression dans la cuve. La taille de l'échangeur et des tuyaux d'évacuation doivent
être suffisament dimensionnés et libres pour éviter une montée en pression dans le circuit et des risques importants.
Si la cuve est fermée de façon mécanique et équipée d'une soupape de décharge, en cas d'encrassement de celle-ci,
le risque d'éclatement est très élevé.
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POSITION DE L'ECHANGEUR Son rôle est de refroidir les vapeurs de solvant pour les condenser. Le refroidissement est généralement réalisé avec
l'air ambiant. Le fait de situer l'échangeur au-dessus de la zone chaude diminue considérablement le rendement.
Pour cette raison, nous plaçons toujours nos échangeurs en-dessous de la zone chaude (récupération des calories)
ou sur le côté. Ceci facilite le refroidissement des vapeurs et donc améliore le rendement.
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RECYCLAGE EN PRESSION ATMOSPHERIQUE OU SOUS VIDE
Pour un travail en pression atmosphérique, le solvant doit avoir un point d'ébullition inférieur à 170°C. Si la température
d'ébullition est supérieure à 170°C, on utilisera l'option sous vide qui permet d'abaisser cette valeur d'environ 30%.
Pour les solvants chlorés (unité de dégraissage), on utilisera un recycleur azéotropique.
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